高压电机的轴承故障，原因复杂，故障原因大致可分为：轴颈或端盖破损、轴承过热、轴承安装不当、轴承损坏、润滑不良等。 修复的方法有四种，每种方法各有利弊，在实际应用中要综合考虑各种因素进行选择。 轴颈或端盖破损：采用补焊工艺恢复密封性能，一般采用补焊材料（如铜或黄铜）补焊；也可更换修复。 轴承过热：当轴过热时，会产生不同程度的发热现象。 润滑不良：在生产过程中，由于不注意保持轴端清洁和润滑保护措施，致使轴颈表面产生烧损和粘接现象。 轴承安装不当或安装位置不正确：由于安装不当或装配时的不良配合使轴颈表面与内圈（或外圈）接触不正常；由于内圈（或外圈）磨损程度大等原因造成的。 装配问题：轴颈的键槽没有配合好，键槽的尺寸偏小等而造成的轴向力过大。

• 一、焊接修复法

  高压电机轴的外圈磨损后，应更换新料。 轴颈表面出现凹坑，可用细砂纸打磨干净。 将轴承套圈与轴颈表面焊接，并涂抹脱模剂。 再涂上一层薄的轴承专用焊料，用细砂纸打磨后用油石或者是黄油涂抹一层新的焊料并进行充分烘干。 将轴放在干燥处进行装配，前，轴表面的油污和灰尘应清除干净；装配时要注意对齐、对称和润滑等细节要求。 注意：焊药或脱模剂都要烘干后再使用。 注：修复中不允许有铁屑飞溅到轴承上面，在工作中应经常检查轴承的温度和润滑情况，出现异常要立即停止工作并及时处理。

• 二、喷涂法

  [方法]用无油空压机，空气压缩机对喷涂机进行充气，压缩空气，使高压喷出。 [优点]可以直接修复轴颈表面，不损伤零件本体，工艺简单，便于掌握设备工作原理。 [缺点]轴颈表面温度较高，易引起零件变形。 [适用范围]用喷涂法修复的零件必须是没有热处理过的、无裂纹、硬度高、无淬硬组织和无内应力的低合金钢或合金结构钢。 [工艺过程]用无油空压机将喷枪充气至所需压力（通常是在0.8 MPa~1.0 MPA之间），然后用气泵吸走高压喷出的气体。喷枪固定在轴承座上（若使用冲击式喷枪）或轴承外圈上，由电机带动高压喷出喷嘴对轴颈表面进行喷涂施工；也可利用高压空压机压缩空气将喷出的高压气体直接注入轴中进行喷涂。

• 三、高分子复合材料修复法

  高压电机轴修复常用的高分子复合材料，它是由高强度聚合物和其它一些填料及添加剂按一定比例混合后制成的一种复合材料。 一般都具有很好的热稳定性和抗腐蚀性，还具有很强的耐热性。 当轴颈表面产生烧损或烧穿现象时，可以用这种高分子复合材料进行修复。 [注意事项]：材料必须经过严格测试，保证其良好的韧性、抗疲劳性和抗压性。 当材料被磨损后其修复效果就会受到影响，因此要保证修复体能承受轴向载荷。 对于轴承磨损比较严重时，应采用机械加工修复工艺进行轴颈表面成形和轴孔加工处理；也可以采用高分子复合材料进行修复。

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